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El laminado es un tipo de laminado que implica doblar continuamente tiras largas de chapa metálica (normalmente acero enrollado) hasta obtener la sección transversal deseada. Diseñe la forma del molde y la cantidad de grupos según el tamaño requerido. La relación de contracción de cada grupo de doblado en frío es diferente. Mediante el doblado en frío grupo por grupo, se puede lograr el tamaño final deseado. Combinado con un sistema de control electrónico, un sistema hidráulico, un sistema de corte y un codificador de conteo para realizar una operación automatizada.

Parámetros técnicos

Ancho de la materia prima : 914mm / 925mm / 1000mm / 1200mm / 1220mm / 1250mm (se puede personalizar según sus necesidades)
Espesor de la hoja : 0,6 mm – 1,6 mm (se puede personalizar según sus necesidades)
Velocidad : 10 m – 30 m/min (se puede personalizar según sus necesidades)
Voltaje : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (se puede personalizar según sus necesidades)
Idioma : inglés / español / árabe / ruso / portugués / alemán / francés (se puede personalizar según sus necesidades)
Material de la cuchilla de corte : C45 / Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov (se puede personalizar según sus necesidades)
Marca del motor : Siemens / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
PLC de control electrónico : Siemens / Delta / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
Número de filas de rodillos : Según el diseño del producto

Escenarios de aplicación

Línea de producción de equipos

Diagramas de diseño de productos relacionados

La placa de acero prensada que sostiene el hormigón del piso se llama placa de acero corrugado, también llamada cubierta de piso o cubierta de acero.

Clasificación de la cubierta de piso:
Cubierta de piso abierta – Cubierta de piso retráctil – Cubierta de piso cerrada

Aplicación del producto:
El producto se usa ampliamente en plantas de energía, empresas de equipos de energía, salas de exhibición de automóviles, talleres de estructuras de acero, almacenes de cemento, oficinas de estructuras de acero, terminales de aeropuertos, estaciones de tren, estadios, salas de conciertos, teatros, grandes supermercados, centros logísticos, sedes olímpicas y otros edificios de estructura de acero.
Puede cumplir con los requisitos de construcción rápida de la estructura de acero principal, proporcionar una plataforma de trabajo firme en poco tiempo y adoptar múltiples pisos para colocar placas de acero corrugado y verter losas de concreto en capas para una construcción continua.

Características principales:
1: Puede cumplir con los requisitos de construcción rápida de la estructura de acero principal, proporcionar una plataforma de trabajo firme en poco tiempo y adoptar múltiples pisos para colocar placas de acero corrugado y verter losas de concreto en capas. 2: Durante la etapa de uso, la losa del piso se utiliza como refuerzo de tracción de la losa del piso de concreto, lo que también mejora la rigidez de la losa del piso y ahorra la cantidad de barras de acero y concreto.
3: El relieve en la superficie de la placa corrugada hace que la losa del piso y el concreto tengan la mayor fuerza de unión, de modo que los dos forman un todo, y con nervaduras de refuerzo, el sistema de losa del piso tiene una alta capacidad de carga.
4: En condiciones de voladizo, la losa del piso solo se utiliza como encofrado permanente. La longitud del voladizo se puede determinar de acuerdo con las características de la sección transversal de la losa del piso. Para evitar el agrietamiento de la placa en voladizo, se debe proporcionar un refuerzo negativo en el soporte de acuerdo con el diseño del ingeniero estructural.

Para solucionar las numerosas deficiencias de las cubiertas de acero de primera y segunda generación, como la pequeña altura neta del edificio, los ingenieros desarrollaron la cubierta de acero con armadura de acero de tercera generación. La cubierta de piso de tercera generación consiste en cambiar y reducir el tipo convexo de alta presión de la cubierta de piso original, y utilizar equipos de soldadura de chapa semiautomáticos en la fábrica para procesar las barras de acero en la losa del piso en armaduras de acero para reemplazar la altura convexa y la capacidad de carga de la cubierta del piso. Después de la soldadura, se utilizan silanización, fosfatación de manganeso puro, lavado con agua, secado, galvanizado y otras tecnologías de proceso de eliminación de óxido y protección ambiental antioxidante para conectar la armadura de acero y la cubierta del piso en la fábrica con soldadura por resistencia de alta frecuencia. El sistema de encofrado combina las barras de acero en la losa del piso de concreto con el encofrado de construcción para formar un componente de soporte de carga que puede soportar el peso muerto del concreto húmedo y las cargas de construcción durante la etapa de construcción, y el componente puede usarse como soporte lateral para la viga de acero durante la etapa de construcción. Durante la etapa de uso, la armadura de acero trabaja junto con el hormigón para soportar la carga de uso.