Parámetros técnicos 

1. Espesor de la hoja : 0,15 mm – 3,0 mm (se puede personalizar según sus necesidades)
2. Voltaje : 380v 50hz trifásico / 220v 60hz trifásico (se puede personalizar según sus necesidades)
3. Idioma : inglés / español / árabe / ruso / portugués / alemán / francés (se puede personalizar según sus necesidades)
4. Marca del motor : Siemens / otros (se puede personalizar según sus necesidades)
5. Metros : 1 metro / 2 metros / 4 metros / 6 metros / 8 metros / 10 metros / 12 metros (se puede personalizar según sus necesidades)

La cizalladora es una máquina que corta placas utilizando una cuchilla para hacer un movimiento lineal alternativo en relación con otra cuchilla. Utiliza una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija, y adopta un espacio razonable entre cuchillas para aplicar fuerza de corte a placas de metal de varios espesores, de modo que las placas se rompan y se separen según el tamaño requerido. La cizalladora es un tipo de máquina de forja, y su función principal es la industria de procesamiento de metales. Los productos se utilizan ampliamente en la aviación, la industria ligera, la metalurgia, la industria química, la construcción, la construcción naval, la automoción, la electricidad, los electrodomésticos, la decoración y otras industrias para proporcionar la maquinaria especial requerida y el equipo completo.

Clasificación principal: Las cizallas especiales se utilizan principalmente junto con otros equipos para completar propósitos especiales:
1. Cizallas para líneas de conformado por plegado en frío: por ejemplo, cizallas especiales configuradas en líneas de producción como líneas de plegado en frío de vigas longitudinales de automóviles, líneas de producción de deflectores laterales de automóviles y líneas de conformado de placas de acero de color;
2. Cizallas para líneas de producción de estructuras de acero: se utilizan principalmente para líneas de producción automáticas de acero angular y acero en forma de H para completar el proceso de cizallamiento;
3. Cizallas para líneas de nivelación de placas: se utilizan en líneas de desenrollado y nivelación de placas, cizallas de alta velocidad diseñadas para cumplir con los requisitos de cizallamiento de alta velocidad de la línea de producción. La mayoría de las líneas de placas gruesas son cizallas hidráulicas de alta velocidad, y la mayoría de las líneas de placas delgadas están equipadas con cizallas neumáticas; las líneas de alta velocidad están equipadas con cizallas volantes, que se producen de forma continua y son altamente eficientes.
Las cuchillas superior e inferior de la cizalla están en ángulo. Generalmente, la cuchilla superior está inclinada y su ángulo de inclinación es generalmente de 1° a 6°. La fuerza de corte de la cizalla de cuchilla oblicua es menor que la de la cizalla de cuchilla plana, por lo que la potencia del motor y el peso de toda la máquina se reducen en gran medida. Es la más utilizada en la práctica, y los fabricantes de cizalla producen principalmente este tipo de cizalla.
La cizalla de cuchilla plana tiene una buena calidad de corte y una pequeña distorsión, pero tiene una gran fuerza de corte y un alto consumo de energía. Hay muchas transmisiones mecánicas. Las cuchillas superior e inferior de esta cizalla son paralelas entre sí, y a menudo se utiliza para el corte en caliente de palanquillas cuadradas y losas laminadas iniciales en laminadores de acero; según su método de corte, se puede dividir en tipo de corte superior y tipo de corte inferior.
Cizalla multiusos 1. Máquina combinada de punzonado y cizallamiento: puede completar el corte de placas y perfiles, y se utiliza principalmente en el proceso de troquelado; 2. Máquina de corte y doblado de chapa: es decir, tanto los procesos de corte como de doblado se pueden completar en la misma máquina.

Principio de funcionamiento:
Después del corte, la cizalla debe ser capaz de garantizar los requisitos de rectitud y paralelismo de la superficie cortada de la chapa cortada y minimizar la distorsión de la chapa para obtener piezas de trabajo de alta calidad. La cuchilla superior de la cizalla se fija en el portacuchillas y la cuchilla inferior se fija en el banco de trabajo. Se instala una bola de soporte en el banco de trabajo para evitar que la chapa se raye al deslizarse sobre ella. El tope trasero se utiliza para posicionar la chapa y la posición se ajusta mediante el motor. El cilindro de presión se utiliza para presionar la chapa para evitar que se mueva durante el corte. La barandilla es un dispositivo de seguridad para prevenir accidentes industriales. La carrera de retorno es generalmente de nitrógeno, con velocidad rápida y pequeño impacto.

Procedimientos operativos:
Primero: Implemente cuidadosamente las disposiciones pertinentes de los “Procedimientos operativos generales para equipos de forja”.
Segundo: Implemente cuidadosamente las siguientes regulaciones complementarias:
1. Realice cuidadosamente lo siguiente antes de trabajar:
1) Antes de la prueba de funcionamiento en ralentí, primero debe girar manualmente la máquina para una carrera de trabajo y solo encender el equipo después de confirmar que es normal.
2) Para equipos con dispositivos hidráulicos, verifique que el tanque de aceite tenga suficiente aceite. Después de encender la bomba de aceite, verifique si hay fugas en la válvula y la tubería, y la presión debe cumplir con los requisitos. Abra la válvula de ventilación para liberar el aire en el sistema.
2. Realice cuidadosamente lo siguiente durante el trabajo:
1) No corte láminas superpuestas, no recorte los bordes de láminas ásperas y no corte láminas estrechas y materiales cortos que no se puedan presionar firmemente.
2) El espacio entre las cuchillas debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la lámina, pero no debe ser mayor a 1/30 de la lámina. La cuchilla debe estar firmemente sujeta y las superficies superior e inferior de la cuchilla deben mantenerse paralelas. Después del ajuste, se debe utilizar el giro manual para inspección para evitar accidentes.
3) El borde de la cuchilla debe mantenerse afilado. Si el filo de la cuchilla se desafila o se agrieta, debe reemplazarse a tiempo.
4) Al cortar, el dispositivo de presión debe presionar firmemente el material de la hoja y no se permite cortar si no está presionado con fuerza.
5) Para equipos con dispositivos hidráulicos, no se permite ajustar de forma privada otras válvulas hidráulicas excepto la válvula de mariposa.
6) El espesor del material de la hoja cortado por la cizalla hidráulica oscilante debe determinarse de acuerdo con la “Curva de relación entre la resistencia máxima del material de la hoja y el espesor de la placa”.
3. La placa de cuchilla superior debe bajarse a la posición más baja después del trabajo.
Antes de la operación, use ropa protectora ajustada, abroche los puños y no se pueda abrir el dobladillo de la parte superior. No use, se quite ni cambie de ropa junto a la máquina herramienta en funcionamiento, ni envuelva la tela alrededor del cuerpo para evitar que la máquina se dañe. Se deben usar cascos de seguridad, se deben poner trenzas en el sombrero y no se permiten faldas ni pantuflas.
El operador de la cizalla debe estar familiarizado con la estructura principal, el rendimiento y el uso de la cizalla.
La cizalla es adecuada para cortar varias placas de acero, placas de cobre, placas de aluminio y placas de material no metálico con un espesor de material que coincida con la clasificación de la máquina herramienta, y deben ser materiales sin marcas duras, escoria de soldadura, inclusiones de escoria y soldaduras. No se permiten espesores excesivos.
Cómo utilizar la cizalla: ajuste el espacio entre las cuchillas de acuerdo con el espesor del material a cortar; ajuste la plantilla o el accesorio de acuerdo con el ancho del material a cortar; haga de 1 a 3 pasadas en vacío antes de operar la cizalla, y luego se puede realizar el corte después de que se normalice.
Si se descubre que la máquina funciona de manera anormal durante el uso, se debe cortar la energía inmediatamente y se debe detener la máquina para inspeccionarla.
Al ajustar la máquina herramienta, se debe cortar la energía y, al mover la pieza de trabajo, preste atención a la seguridad de sus manos.
Todas las partes de la cizalla deben mantenerse lubricadas en todo momento. El operador debe agregar aceite lubricante una vez por turno y el mecánico debe agregar aceite lubricante al cojinete de rodillos una vez cada seis meses.

Notas de uso:
1. Ponga en marcha la cizalla y déjela funcionar en ralentí durante varios ciclos para asegurarse de que se encuentra en condiciones normales y pruebe el corte de placas de distintos espesores, desde finas hasta gruesas. Asegúrese de que el usuario esté familiarizado con el rendimiento de la cizalla.
2. Al probar placas de distintos espesores, se deben ajustar diferentes espacios entre las cuchillas. Si no se ajustan los espacios entre las cuchillas correspondientes, la durabilidad de la cuchilla se verá afectada.
3. Durante el proceso de corte, encienda el interruptor del manómetro de la cizalla y observe el valor de la presión del circuito de aceite. La presión debe ser inferior a 20 MPa al cortar una placa de 12 mm. Esta válvula reguladora de presión remota n.° 9 está ajustada de fábrica a 20-22 MPa. Los usuarios deben cumplir esta regulación y no deben aumentar la presión para cortar materiales que excedan la superficie especificada, lo que provocaría daños a la máquina.
4. El sonido se equilibra durante el funcionamiento. Si la cizalla hace ruido, se debe detener para inspeccionarla.
5. Cuando la cizalla esté en funcionamiento, la temperatura del tanque de aceite debe ser inferior a 60 grados. Si supera esta temperatura, apáguela y descanse.

Mantenimiento:
1. Opere en estricta conformidad con los procedimientos operativos;
2. Agregue aceite lubricante en momentos regulares, puntos fijos y cuantitativamente de acuerdo con la tabla de lubricación antes de cada puesta en marcha. El aceite debe estar limpio y libre de sedimentos;
3. La máquina herramienta debe mantenerse siempre limpia y las partes sin pintar deben estar engrasadas a prueba de óxido;
4. El aceite lubricante en el cojinete del motor debe reemplazarse y rellenarse con regularidad, y las partes eléctricas deben revisarse con regularidad para ver si funcionan con normalidad, seguridad y fiabilidad;
5. Verifique periódicamente si la correa trapezoidal, la manija, la perilla y el botón están dañados. Si están muy desgastados, deben reemplazarse a tiempo y deben informarse las piezas de repuesto para su reposición;
6. Verifique y repare periódicamente los interruptores, fusibles y manijas para garantizar su funcionamiento fiable;
7. 10 minutos antes de salir del trabajo todos los días, agregue aceite, lubrique y limpie la máquina herramienta;
8. Está estrictamente prohibido que el personal no designado opere el equipo, y la máquina debe detenerse cuando no haya nadie alrededor.

Durante la compra, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Determine las especificaciones de la máquina que se comprará de acuerdo con sus propios parámetros de demanda, y también considere las necesidades de expandir la escala de la empresa en el futuro para dejar un cierto margen para determinar los parámetros de la máquina. Especialmente para las cizallas, el rango requerido del espesor del material cizallado, el tamaño de la máquina cortadora, etc., después de que se determinen los parámetros del modelo de la máquina, puede comunicarse con el fabricante para comprar.
2. Confirme qué fabricantes producen la máquina que se comprará. En este enlace, a menudo es el más fácil de ignorar, porque no importa con qué fabricante se contacte, básicamente el fabricante le dirá la producción profesional del modelo del producto. De hecho, diferentes fabricantes a menudo producen diferentes modelos, y los fabricantes a menudo proporcionan varios modelos de productos ajustando los productos. Por lo tanto, los usuarios deben prestar especial atención a la elección de la mejor para ellos mismos.
3. Después de contactar con varias empresas que producen máquinas y obtener el precio, los parámetros, el pago y los métodos de entrega de la máquina, el paso más importante es elegir el fabricante que se va a comprar. Generalmente, se selecciona un fabricante confiable después de eliminar los precios más altos y más bajos, de modo que se pueda obtener una mejor relación costo-beneficio, al tiempo que se garantiza la calidad y el servicio posventa.
4. Seleccione varios fabricantes especiales para comparar y aprenda más sobre el uso de las máquinas herramienta compradas, la calidad de la máquina y, especialmente, el servicio posventa. Considere todos los aspectos y elija el fabricante con el mejor precio y el mejor servicio.
5. Después de confirmar el fabricante, el siguiente paso es firmar el contrato, pagar el depósito, recoger la mercancía con el dinero o pagar contra reembolso, etc.

Información de la fábrica

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